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1、正確地設計與制造適合冷擠壓的模具。模具結構設計應盡可能避免應力集中。圓角半徑對模具壽命影響很大，用適當?shù)膱A角半徑連接，同時，提高模具的加工精度，其中包括被擠壓件的加工精度可大大延長模具的壽命。

2、防止磨削裂紋，工件在淬、回火后的磨削加工中，粗磨時經(jīng)常發(fā)生由于磨削不當而引起的磨削裂紋，有時即使減小磨削用量，也不能將裂紋磨除，這時可進行一次低溫回火，再用降低磨削用量的方法，將磨削裂紋消除。

3、選用合適的設備，要求設備的導向準確、剛性好。

4、加強潤滑效果。

5、正確地選擇冷擠壓模具材料與熱加工工藝。經(jīng)常進行去應力退火，以消除內(nèi)應力，模具在使用一段時間后，進行160攝氏度至180攝氏度的去除應力退火，對提高模具壽命十分有利。

6、正確地選擇冷擠壓的變形程度，避免因變形程度過大而使擠壓力增高，導致模具損壞。因此，一般應使變形的金屬材料強度盡可能低，一般要對擠壓毛坯進行退火或淬火軟化熱處理。

7、盡量降低被擠壓件變形程度，減小擠壓力。要采用表面處理與潤滑，使變形坯料與模具間有一個潤滑層，避免變形坯料與模具直接接觸，以降低摩擦阻力、變形力和模具的磨損。